不锈钢钝化液
产品概述：
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
产品优势：
a.不锈钢钝化液使用简单，只需用水槽常温浸泡即可，大大减轻劳动强度，并无需特定的加工设备和严格的附加条件，有效降低成本。
b.本钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。
c.1L钝化液在处理不锈钢表面积60㎡左右药液成份不会损失。
适用材料：
a.适用于所有200、300系列不锈钢（201，202，301，302，303，304，316等）。
主要用途：
a.能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
技术指标：
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产品名称Product Name
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不锈钢酸洗钝化液SL-365
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环保不锈钢钝化液SL-366
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外观Outside view
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无色透明液体
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红色液体
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物理稳定性Physics stability
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无结晶物析出
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无结晶物析出
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密度Density(g/cm3)
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1.00～1.05
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1.00～1.05
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PH值PHvalue(original liquid)
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1.0～3.0
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2.0～3.0
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气味Smell
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轻微气味
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无刺激性气味
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使用方法及推荐使用工艺：
a.根据工件加工状况先去油脂，机械抛光件先除腊，确保表面绝对干净。
b.活化处理，需配合SN3120活化液对产品先进行活化处理，活化时间：1～5min（具体时间自己控制，主要观察工件表面不要过度变暗，对于300系列材料抗盐雾时间要求小于72H且表面非常干净的工件这一步可视情况省略，可先做小批量的试验）。
c.泡入钝化液，原液使用。浸泡时间为30min以上，建议60min（300系列材料一般经盐雾实验达200H，最高达到1200H），钝化时间延长对抗腐蚀性能越优，最长不超过24H即可。
d.清水漂洗，洗净工件表面钝化液。
e.最后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗1-3min。
f.烘干。
g.将废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
典型工艺：
除油(SN2126)——漂洗——活化(SN3120)——漂洗——钝化——漂洗——漂洗——烘干
处理后的效果：
a.可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸，提高表面质量。
b.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。
c.200系列材料48～200H，300系列材料72～1500H盐雾测试。
d.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。
环保性能：
a.钝化液不含有害物质，符合RoHS标准，已通过SGS、FDA等检测。
b.废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。
安全及防护：
a.钝化液作业必须在通风良好的场地进行。
b.操作人员戴好劳保用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗干净即可。
c.钝化处理所用的溶器和工具都应专用，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
d.避免溅入眼中，万一接触，立即用水彻底清洗。若发生灼痛，可看医生，勿使儿童接触。
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