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不锈钢酸洗液


产品概述:
钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
产品优势:
a.不锈钢钝化液使用简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度,并无需特定的加工设备和严格的附加条件,有效降低成本。
b.本钝化液是一种稳定的药剂,不会分解,不沉淀,运输方便,保存时间长,随用随取。
c.1L钝化液在处理不锈钢表面积60㎡左右药液成份不会损失。
适用材料:
a.适用于所有200、300系列不锈钢(201,202,301,302,303,304,316等)。
主要用途:
a.能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命。
技术指标:

产品名称Product Name
不锈钢酸洗钝化液SL-365
环保不锈钢钝化液SL-366
外观Outside view
无色透明液体
红色液体
物理稳定性Physics stability
无结晶物析出
无结晶物析出
密度Density(g/cm3)
1.00~1.05
1.00~1.05
PH值PHvalue(original liquid)
1.0~3.0
2.0~3.0
气味Smell
轻微气味
无刺激性气味

使用方法及推荐使用工艺:
a.根据工件加工状况先去油脂,机械抛光件先除腊,确保表面绝对干净。
b.活化处理,需配合SN3120活化液对产品先进行活化处理,活化时间:1~5min(具体时间自己控制,主要观察工件表面不要过度变暗,对于300系列材料抗盐雾时间要求小于72H且表面非常干净的工件这一步可视情况省略,可先做小批量的试验)。
c.泡入钝化液,原液使用。浸泡时间为30min以上,建议60min(300系列材料一般经盐雾实验达200H,最高达到1200H),钝化时间延长对抗腐蚀性能越优,最长不超过24H即可。
d.清水漂洗,洗净工件表面钝化液。
e.最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗1-3min。
f.烘干。
g.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放,对环境无影响。
典型工艺:
除油(SN2126)——漂洗——活化(SN3120)——漂洗——钝化——漂洗——漂洗——烘干
处理后的效果:
a.可以保持工件加工后的原有色洁,不改变工件尺寸,提高表面质量。
b.提高不锈钢耐腐蚀性,钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏,并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验,30秒不出现蓝点。
c.200系列材料48~200H,300系列材料72~1500H盐雾测试。
d.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置不少于24H。
环保性能:
a.钝化液不含有害物质,符合RoHS标准,已通过SGS、FDA等检测。
b.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。
安全及防护:
a.钝化液作业必须在通风良好的场地进行。
b.操作人员戴好劳保用具后进行操作,杜绝皮肤与钝化液接触。如误触,需立即用清水冲洗干净即可。
c.钝化处理所用的溶器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。
d.避免溅入眼中,万一接触,立即用水彻底清洗。若发生灼痛,可看医生,勿使儿童接触。
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